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質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的生命線，不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，一支不銹鋼焊管需要經(jīng)過(guò)很多環(huán)節(jié)，從原材料的入庫(kù)到成品的加工需要層層環(huán)節(jié)，那你知道影響不銹鋼焊管質(zhì)量的五大要素是什么嗎?

1、原材料，現(xiàn)在市場(chǎng)的不銹鋼原材料質(zhì)量良莠不齊，有精煉爐，有中頻爐。不同的原材料造就了不同的質(zhì)量。

2、壓延廠的質(zhì)量，一個(gè)好的壓延廠做出來(lái)的原材料表面整潔，光亮，軟硬適中，對(duì)不銹鋼焊管的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

3、生產(chǎn)工藝要求，每個(gè)不銹鋼焊管廠對(duì)質(zhì)量的要求不同，生產(chǎn)工藝就不同，有一些要求嚴(yán)格的廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，質(zhì)量的高。比如圓管的外徑公差有要求±0.1mm的， 也有要求±0.3mm的，方管的對(duì)角線公差有要求±0.15mm的，也有要求±0.4mm的。

4、員工的責(zé)任心，不銹鋼制管行業(yè)的自動(dòng)化程度相對(duì)比較低，很大程度上依賴人工操作，所以一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)的員工，做出來(lái)的不銹鋼焊管的質(zhì)量會(huì)比一個(gè)責(zé)任心差的員工做出來(lái)的不銹鋼焊管的質(zhì)量好很多。

5、輔助材料的質(zhì)量。一個(gè)不銹鋼焊管拋光的亮度取決于拋光材料的好壞，好的拋光材料拋出來(lái)的管子黑光锃亮。差的拋光材料拋出來(lái)的管子發(fā)黃發(fā)白。

不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當(dāng)或者機(jī)臺(tái)不干凈都會(huì)導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中會(huì)因?yàn)楹附拥难心ズ蜋C(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來(lái)物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過(guò)不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對(duì)不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤(rùn)滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。 具體流程是先在方管、矩形管上取樣，一般取樣長(zhǎng)度在10公分，各取3段，可通過(guò)第三方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，有條件可自己線性測(cè)試，先做物理性能測(cè)試，具體有屈服強(qiáng)度，拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度，焊縫拉伸等，如果有其他特殊要求，還要做其他相關(guān)測(cè)試；接著就是做化學(xué)成分的化驗(yàn)了，如果都判定合格，那么通過(guò)測(cè)試。一般測(cè)試為2次測(cè)試為準(zhǔn)，如果次未通過(guò)，可申請(qǐng)第二次復(fù)試，如果第2次通過(guò)也判定合格。