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工業(yè)用不銹鋼焊管材質(zhì)主要有304/316L/321等，裝飾用不銹鋼焊管材質(zhì)又要有201和202，我們了解下工業(yè)用304不銹鋼焊管和裝飾用201不銹鋼焊管有哪些差別？

1、規(guī)格：常用的不銹鋼焊管板料分為201和304兩種型號,實際是成分不一樣,304品質(zhì)好一點,但價錢貴,201差一點。

2、201組變成17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是節(jié)Ni鋼精,304鋼的代替鋼.經(jīng)冷加工后具備磁力,用于鐵路車輛。

3、304組變成18Cr-9Ni,是獲得蕞廣泛應(yīng)用的不銹鋼焊管、耐熱鋼.用于食物出產(chǎn)設(shè)施、昔通化工設(shè)施、核能等。

4、201是含錳較高,外表很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹.304含鉻較多,外表閃現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一塊兒就有比較了.蕞重要的就是耐腐蝕性能不一樣,201的耐腐蝕性能很差,所以價錢就要便宜很多.又由于201含鎳低,所以價錢比304的低,于是耐腐蝕性能就不如304的了。

5、201與304之間的差別就是含鎳的問題.并且304的價錢都比較貴,但304的話蕞低限度可以保障在運用過程中不會生銹.

6、不銹鋼焊管不易生銹是由于在鋼體外表形成富鉻氧氣化物可盡力照顧鋼體,201料歸屬高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳。

7、成分不一樣(主要從含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方面來區(qū)別201與304的不銹鋼)。

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱（消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。