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因使用和保存不當(dāng)，不銹鋼焊管也會有腐蝕情況的發(fā)生，根據(jù)具體情況的不同，腐蝕的原因也有很大差異，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要了解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要知道的就是不銹鋼的晶粒間界。

不銹鋼的晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界是可能蕞先被腐蝕。

大多數(shù)的金屬和合金在某種特定的腐蝕介質(zhì)中都可能會出現(xiàn)晶間腐蝕，這種腐蝕不同與其它腐蝕種類，這種不銹鋼腐蝕是有選擇性的腐蝕破壞，它與一般的選擇性腐蝕不同之處是在于這種晶間腐蝕的局部性是顯微尺度的，但是在宏觀上不一定是局部的。

當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

201材質(zhì)的不銹鋼焊管經(jīng)常被用做裝飾管使用，很多人對其的了解也是有限的。今天小編就對201不銹鋼焊管的基本性能做一個簡單的解析。

一、201不銹鋼焊管具有耐酸、耐堿、密度高、拋光無氣泡等特點，是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。主要用于做裝飾管、工業(yè)管、一些淺拉伸的制品。

二、201不銹鋼管時不銹鋼標(biāo)識方法。

三、201不銹鋼焊管——s20100（AIAI.ASTM）

其中：

1、氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。

2、和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字標(biāo)示，如某些較普通的奧氏體是以201、304、316以及310為標(biāo)記）。

3、體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體—特素體）。