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不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)偏焊、漏焊、未焊透、咬邊等等問題。其中不銹鋼焊管在焊接時還有可能出現(xiàn)間隙問題，又該如何解決呢？

所謂不銹鋼焊管的間隙是指管材在焊接的時候出現(xiàn)的細小焊縫未熔合產(chǎn)生間隙。

一、不銹鋼焊管焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵功率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

二、擠壓力的控制。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的作用下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，形成牢固的焊縫。高頻感應圈位置的調(diào)控。高頻感應圈應盡量接近擠壓輥的位置。

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，生產(chǎn)、保存、運輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請求的，不要進行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。