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通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調整在整個加工過程中起著關鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發(fā)電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類型的焊管已經連續(xù)生產出足夠的總數。
在整個拆卸和更換過程中，需要對軋輥進行相應的調整，以獲得優(yōu)良的焊管質量。相反，如果軋輥沒有調整好，很可能會造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。
接下來，我們來介紹一下換輥時軋輥調整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠家的焊管規(guī)格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調整過程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機組通道到進出口畫一條軸線，進行調整，使每個框板的孔在同一軸線上，成型倫理底線符合技術標準。
為了保證焊管的焊接質量，成型輥、導向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調整一次，然后重要的是調整成型輥的封閉板孔、導向輥和擠壓成型輥。其中，導輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。
綜上所述，在焊管的整個焊接過程和電焊發(fā)電機組的逐步運行過程中，焊管工人必須密切關注軋輥在各個位置的旋轉狀態(tài)，隨時隨地調整軋輥，確保焊管的焊接質量和加工規(guī)格符合要求。
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